Introduzione del miglioramento dei materiali di consumo e della tecnologia anticontraffazione delle macchine laser a getto d'inchiostro

La prima, la tecnologia anticontraffazione a getto d'inchiostro:

Questo tipo di tecnologia utilizza una stampante per spruzzare il codice o la data di produzione all'interno, all'esterno della confezione o sul sigillo della confezione. I tipi di codice jet sono inoltre divisi in due tipi luminosi e scuri, il codice luminoso può essere visto ad occhio nudo e il codice deve essere visto sotto la luce ultravioletta. Anche questa tecnica è comunemente usata.

La seconda tecnologia anticontraffazione dell'imballaggio interno:

Questo metodo anticontraffazione prevede che il contenitore dell'imballaggio interno del prodotto scelga un materiale unico, crei una forma unica o utilizzi un colore unico. E la sua tecnologia di sigillatura è sostanzialmente la stessa dell'imballaggio esterno. Soprattutto i prodotti vinicoli di oggi, per prevenire la contraffazione, anche alcuni produttori hanno lanciato un tappo di bottiglia che non può essere chiuso una volta aperto.

In terzo luogo, la tecnologia anticontraffazione del packaging:

Questa tecnologia utilizza solitamente bella carta speciale o plastica, ecc., e utilizza processi speciali per elaborare imballaggi unici, ecc., in modo che i venditori di prodotti contraffatti non possano contraffare. Spesso tali prodotti utilizzano sigilli anticontraffazione una tantum (varie password anticontraffazione, ologrammi e persino codici anticontraffazione, ecc.) e tirano i fili sul sigillo.

Metodi per ridurre i materiali di consumo della stampante a getto d'inchiostro,

Durante il funzionamento della stampante a getto d'inchiostro, il consumo di inchiostro della stampante a getto d'inchiostro in realtà non è molto e la maggior parte del consumo viene utilizzata nel solvente. E di questi, più del 50% del solvente è stato volatilizzato. Il solvente trasporta l'inchiostro fuori dall'ugello ed entra nel serbatoio di recupero attraverso il piatto deviatore. L'intero processo è esposto all'aria e questo processo provoca inevitabilmente una grande quantità di volatilizzazione del solvente. In considerazione di ciò, possiamo considerare di aumentare la tenuta e migliorare la circolazione dell'aria per cambiare il più possibile questa situazione.

Inoltre, la selezione dei materiali di consumo dovrebbe essere controllata rigorosamente e la classificazione dei diversi colori dovrebbe essere più ragionevole, il che può anche aiutare a ridurre la perdita di materiali di consumo della stampante a getto d'inchiostro.

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