Qual è il principio di funzionamento della macchina per marcatura laser

Rispetto al tradizionale metodo di marcatura a spruzzo: la macchina per marcatura laser è un valore di mercato senza contatto e privo di inquinamento e un valore economico di entrambi i prodotti, e il rivestimento tradizionale spesso contiene sostanze tossiche e inquinamento ambientale, non può essere utilizzato negli alimenti e in medicina.

Dal punto di vista dell'efficienza del lavoro e dell'applicazione del mercato: la macchina per marcatura laser cambia notevolmente l'ambiente di lavoro, migliora notevolmente l'efficienza del lavoro, non solo fa risparmiare risorse umane, ma fa risparmiare anche molto tempo, l'identificazione dei prodotti convenzionali, generalmente solo 2-5 secondi, se si utilizza la marcatura del segno volante della catena di montaggio, la velocità è più rapida. E dal punto di vista della tutela ambientale, il processo tradizionale non può essere completato.

Dal punto di vista dei costi di mercato: dopo un lungo periodo di continuo miglioramento della tecnologia, riduzione dei costi, concorrenza di mercato e così via, i prezzi delle macchine per marcatura laser sono diminuiti in modo significativo, il prezzo deve adattarsi all'accettazione di grandi e medie imprese imprese di grandi dimensioni e in termini di prestazioni per soddisfare le esigenze della maggior parte delle imprese, in modo che le macchine per marcatura laser abbiano grande spazio nel mercato futuro.

La “lavorazione termica” prevede un raggio laser a densità energetica maggiore (è un flusso energetico concentrato), irradiato sulla superficie del materiale da lavorare, la superficie del materiale assorbe l'energia laser, e produce un processo di eccitazione termica in l'area irradiata, in modo che la temperatura della superficie del materiale (o del rivestimento) aumenti, provocando metamorfosi, fusione, ablazione, evaporazione e altri fenomeni.

La "lavorazione a freddo" ha un elevato carico di fotoni energetici (ultravioletti), che possono rompere i legami chimici nel materiale (soprattutto materiali organici) o nel mezzo circostante, al punto che il materiale viene distrutto da processi non termici. Questa lavorazione a freddo ha un significato speciale nella lavorazione di marcatura laser, perché non è un'ablazione termica, ma non produce effetti collaterali di "danno termico", rompe il legame chimico della buccia fredda e quindi non produce riscaldamento o deformazione termica della strato interno della superficie da lavorare e zona circostante. Ad esempio, i laser ad eccimeri vengono utilizzati nell'industria elettronica per depositare sottili pellicole di sostanze chimiche sui materiali del substrato, aprendo strette scanalature sui substrati semiconduttori.

Confronto tra diversi metodi di etichettatura:

Rispetto al metodo di marcatura a getto d'inchiostro, il vantaggio dell'incisione con marcatura laser è che ha una vasta gamma di applicazioni e una varietà di sostanze (metallo, vetro, ceramica, plastica, pelle, ecc.) può essere marcata con qualità permanente segni. Non c'è forza sulla superficie del pezzo, nessuna deformazione meccanica, nessuna corrosione sulla superficie del materiale.

Applicazione del prodotto:

Può intagliare una varietà di materiali non metallici. Utilizzato in accessori per indumenti, imballaggi farmaceutici, imballaggi per vino, ceramiche architettoniche, imballaggi per bevande, taglio di tessuti, prodotti in gomma, targhette conchiglie, regali artigianali, componenti elettronici, pelletteria e altri settori.

● Può intagliare il metallo e una varietà di materiali non metallici. È più adatto per alcuni prodotti che richiedono lavorazioni fini e di alta precisione.

● Utilizzato in componenti elettronici, circuiti integrati (IC), elettrodomestici, comunicazioni di telefonia mobile, prodotti hardware, strumenti e accessori, strumenti di precisione, occhiali e orologi, gioielli, ricambi auto, chiavi di plastica, materiali da costruzione, tubi in PVC, apparecchiature mediche e altri settori.

● I materiali applicabili includono: metalli e leghe comuni (ferro, rame, alluminio, magnesio, zinco e tutti gli altri metalli), metalli e leghe rari (oro, argento, titanio), ossidi metallici (sono accettabili tutti i tipi di ossidi metallici), speciali trattamento superficiale (fosfatazione, anodizzazione dell'alluminio, superficie galvanica), materiali ABS (alloggiamento di apparecchi elettrici, necessità quotidiane), inchiostro (pulsanti trasparenti, prodotti di stampa), resina epossidica (incapsulamento e isolamento di componenti elettronici)