PROBLEMI COMUNI E SOLUZIONI DELLA SALDATRICE LASER PORTATILE

1. Spruzzi di scorie

Nel processo di saldatura laser, il materiale fuso schizza ovunque e aderisce alla superficie del materiale, provocando la comparsa di particelle metalliche sulla superficie e influenzando l'aspetto del prodotto.

Motivo: gli schizzi potrebbero essere causati da troppa potenza e fusione troppo rapida, oppure perché la superficie del materiale non è pulita o il gas è troppo forte.

Soluzione:  1. Regolare la potenza in modo appropriato; 2. Mantenere pulita la superficie del materiale; 3. Abbassare la pressione del gas.

2 . Il cordone di saldatura è troppo largo

Durante la saldatura si noterà che il cordone di saldatura è significativamente più alto del livello convenzionale, con il risultato che il cordone di saldatura si allarga e appare molto sgradevole.

Motivo: la velocità di avanzamento del filo è troppo elevata oppure la velocità di saldatura è troppo lenta.

Soluzione: 1. Ridurre la velocità di avanzamento del filo nel sistema di controllo; 2. Aumentare la velocità di saldatura.

3. Offset di saldatura

Durante la saldatura, l'estremità non si solidifica e il posizionamento non è accurato, il che porterà al fallimento della saldatura.

Motivo: il posizionamento non è preciso durante la saldatura; la posizione dell'alimentazione del filo e l'irradiazione laser non sono coerenti.

Soluzione: 1. Regolare l'offset del laser e l'angolo di oscillazione sul sistema; 2. Controllare se c'è qualche deviazione nel collegamento tra i fili e la testa del laser.

4. Il colore della saldatura è troppo scuro

Quando si salda acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali, il colore della superficie di saldatura è troppo scuro, il che causerà un forte contrasto tra la superficie di saldatura e la superficie dei pezzi, che influenzerà notevolmente l'aspetto.

Motivo: la potenza del laser è troppo piccola, con conseguente combustione insufficiente, oppure la velocità di saldatura è troppo elevata.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser; 2. Regolare la velocità di saldatura.

5. Formazione irregolare della saldatura degli angoli

Quando si saldano gli angoli interni ed esterni, la velocità o la postura non vengono regolate agli angoli, il che porterà facilmente a saldature irregolari agli angoli, che non solo influiscono sulla forza della saldatura, ma influiscono anche sulla bellezza della saldatura.

Motivo: la posizione di saldatura è scomoda.

Soluzione: regolare l'offset della messa a fuoco nel sistema di controllo laser, in modo che la testa laser portatile possa saldare i pezzi lateralmente.

6. Depressione della saldatura

La depressione sul giunto saldato comporterà una forza di saldatura insufficiente e prodotti non qualificati.

Motivo: la potenza del laser è eccessiva oppure la messa a fuoco del laser è impostata in modo errato, il che fa sì che la profondità di fusione sia eccessiva e il materiale venga fuso eccessivamente, il che a sua volta provoca l'affondamento della saldatura.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser; 2. Regolare la messa a fuoco del laser.

7. Lo spessore della saldatura non è uniforme

La saldatura a volte è troppo grande, a volte troppo piccola o talvolta normale.

Motivo: l'alimentazione del laser o del filo non è uniforme.

Soluzione: controllare la stabilità del laser e del trainafilo, compresa la tensione di alimentazione, il sistema di raffreddamento, il sistema di controllo, il filo di terra, ecc.

8 . Sottosquadro

Il sottosquadro si riferisce alla scarsa combinazione della saldatura e del materiale e alla presenza di scanalature e altre condizioni, che influiscono così sulla qualità della saldatura. Motivo: la velocità di saldatura è troppo elevata, quindi la profondità del fuso non è distribuita uniformemente su entrambi i lati della saldatura. il materiale oppure lo spazio tra il materiale è ampio e il materiale di riempimento è insufficiente.

Soluzione:

1. Regolare la potenza e la velocità del laser in base alla resistenza del materiale e alle dimensioni dello spazio di saldatura;

2. Eseguire il riempimento o la riparazione del secondo lavoro nella fase successiva.